超级干货！北京朝阳电缆厂分析电线和电缆的铜线都是黑色的。

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北京朝阳电缆厂分析铜丝发黑的原因有多种因素，不仅有铜丝的配方，北京朝阳电缆厂而且还有铜丝本身的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆结构、护套橡胶配方、环境等诸多因素。

01

黑铜线产生的原因

1。拉丝乳化油池占地面积小，回流管道短，密封性好，乳化油散热慢，温度高。

2。它是由铜线退火引起的。

（1）连续后退的冷却水一般为自来水和地下水。北京朝阳电缆厂由于水质因地制宜，部分地区水质pH值较低，仅为5.5-5.0（正常值为7.0-7.5）。原乳化液中的抗氧化油膜被冲掉，退火后的铜线容易氧化发黑。

（2）普通拉丝机拉制的成品铜线在另一退火线上退火，冷却水不使用抗氧剂。抗氧化时间短，氧化发黑现象很快就会出现。

三。一些老厂使用退火筒进行退火，因此以下原因也会导致氧化和发黑：

退火缸螺母未拧紧，冲洗二氧化碳或高纯氮气后泄漏。

（2）缸外铜线温度过高，超过30摄氏度；

（3）拉丝乳化剂保养不足，PH值过低；

这些条件在夏季温度较高时较为常见，北京朝阳电缆厂连续使用时乳化剂会损失，温度较高时损失更快。如果不及时加入新的原油，此时的脂肪含量会很低。此外，乳化剂的温度可能超过45摄氏度，这很容易导致氧化和发黑。

4。另一种情况是目前广泛采用高速拉丝，提高了拉丝速度，缩短了相对散热时间，给氧化带来了一定的空间和时间。因此，建议厂家多注意脂肪的用量、使用温度、酸碱值等。在春季，细菌会在黄霉病季节迅速繁殖，可以使用杀菌剂和杀菌剂。夏天，抗氧化剂可以用来解决氧化和发黑的问题。

原因何在

（1）成品模变形过小。

（2）镶块的外侧和前部密封不良。

解决方案

在成品模出口方向加橡胶垫，然后用螺纹拧紧成品模，解决漏油问题。

成品模具变形过小是一个常见的错误。单模变形需要小的变形量，北京朝阳电缆厂产生的压力可能大于金属的屈服极限。只有这样才能实现塑性变形，尺寸稳定，在单线表面上冷拉产生的光。

02

线圈发黑的原因

我们经常使用线圈产品，如电机、助听器、遥控玩具、无线充电器、电源开关、电脑等。线圈发黑是由于铜线的氧化，线圈的主要材料基本上是铜线，而金属会被氧化，所以我们会看到线圈发黑的情况。

1。技术原因

此前，国内大多数厂家都采用铜棒，铜含量可达99.95%，但即便如此，铜中仍存在氧气。由于铜本身不是无氧铜，在加工过程中，铜的表面必然会与空气接触氧化。

目前，引进先进的无氧铜技术和国内无氧铜技术的发展，使整个铜线行业使用无氧铜，无疑大大改善了铜线的发黑问题。

然而，由于铜棒的加工，特别是钢化工艺的应用，以及成品铜丝芯存放条件差，铜丝本身仍会轻微氧化。

2。保温层材料问题

绝缘漆可分为五类：浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等。浸渍漆用于电机和电器线圈的浸渍。浸渍漆能填补绝缘系统中的空隙和微孔，在浸渍材料表面形成连续的漆膜，使线圈粘结成一个整体，有效提高绝缘材料的完整性、导热性、防潮性、介电强度和机械强度。系统。

其次，它还起到散热的作用。北京朝阳电缆厂绝缘漆浸泡后，干燥后的线圈可以看作一个整体，内外层的热量很容易传递，起到散热的作用。

目前，我国的浸渍漆、绝缘油的工艺、制备方法、配方和技术数据都比较落后，浸渍漆的和加工只起到了短暂的作用，长时间会出现掉漆、失效。

三。使用问题

在使用线圈铜线的过程中，经常会出现碰撞摩擦、慢洗、与线圈有大量水分接触、使用废油润滑等问题，造成导线表面残留材料和绝缘层的损坏，并在后续的加工过程中导致导线氧化。

4。铜线退火工艺

铜线退火是指将铜线缓慢加热到一定的高温一段时间，然后以相应的速度冷却的一种金属热处理方法。

铜线退火工艺可以降低硬度，提高加工性能，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形和裂纹倾向，细化晶粒尺寸，调整结构，消除结构缺陷。但是，北京朝阳电缆厂当工艺温度高于罐外50℃时，规定的泵送时间不足、捣固量高，会导致保护气体杂质导致退火不足，一段时间后铜线容易发黑。

线圈铜线发黑是由多种因素引起的，不仅上述四个问题，而且还包括铜线本身的状态、线圈加工工艺、硫化工艺、线圈结构、配方、线圈环境等诸多因素。

03

橡套电缆黑铜线产生的原因

橡套电缆中铜芯线发黑的原因有很多，不仅有橡胶的配方，而且有铜线本身的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆结构、橡套配方、环境等诸多因素。

1。胶粘铜丝发黑的原因

1.1铜线本身原因

从20世纪50年代到60年代，北京朝阳电缆厂国内大多数厂家使用的是含铜量为99.99%的普通铜棒，均为氧气铜棒。方法是将铜锭加热后，采用多道压延法制备黑铜棒，并将铜棒大、中、小拉伸制成细铜丝。由于铜本身不是无氧铜，在加工过程中铜导线的表面必然会被氧化。

到20世纪80年代，我国引进了先进的无氧铜棒技术和自主开发的无氧铜棒技术，使整个电线电缆行业使用无氧铜棒，无疑改善了铜线的发黑问题。然而，由于铜棒的加工，特别是对已加工铜芯的增韧工艺的掌握和存放条件差，使铜芯本身发生轻微氧化，这也是造成铜芯发黑的原因之一。

1.2橡胶配方的原因

在20世纪50年代，天然橡胶和丁苯橡胶都被用于橡胶绝缘。由于绝缘橡胶直接与铜线接触，所以不可能直接用硫磺作硫化剂，即使使用很少的硫磺，也会使铜线发黑。**使用一些能分解游离硫的化合物，如TMTD和VA-7。同时，应使用一些硫化促进剂来提高硫化速度和程度，保证绝缘橡胶的物理机械性能和电气性能。但在绝缘橡胶的弹性、强度和变形方面，加硫橡胶（如果不考虑黑铜线）。几十年的实践证明，TMTD不能解决铜线发黑的问题。

此外，绝缘橡胶应具有多种颜色，红色、蓝色、黄色、绿色、黑色是基本颜色，这些颜色的出现也会促进橡胶的粘合和铜线的发黑。配方中的主要填料是轻质碳酸钙和滑石粉。由于价格关系，一些制造商使用廉价的碳酸钙和滑石粉以降低成本。北京朝阳电缆厂这些填料颗粒粗大，游离碱含量高，杂质多，物理力学性能差，电学性能差，铜线易发黑。

其他工厂使用活性超细碳酸钙来改善绝缘橡胶的物理和机械性能，而活性钙主要用硬脂酸处理，这也是铜线发黑的原因。使用硫化剂VA-7可以改善铜丝的发黑，但由于硫化程度不够，橡胶的变形较大，会使橡胶变粘。特别是添加了促进剂ZDC后，硫化率提高。为了防止灼伤，增加加速器dm来延迟灼伤时间。

从加速器ZDC的结构来看，在TETD结构中，两个相连的硫之间连接着一个金属锌。结构式为S h5c2 h5c2>N-c-s-zn-s-c-nN-c-s-c-n

2。从电线电缆结构分析

2.1铜的催化老化是橡胶粘附的重要原因。

前苏联电缆科学研究所的实验表明，硫化过程中铜从与橡胶的接触点渗透到绝缘橡胶中，厚度为1.0-2.0 mm的绝缘橡胶中含有0.009-0.0027%的铜。众所周知，微量铜对橡胶有很大的破坏作用，即重金属对橡胶的催化老化作用。

在绝缘硫化过程中，从Tulam中沉淀出的一些游离硫与铜反应形成含CH3-CH2-CH-C-CH2基团的活性铜-法国橡胶研究所也指出，如果橡胶中存在有害金属，北京朝阳电缆厂如铜、锰和其他重金属盐，不管是哪种类型的A。C加速器，橡胶会发生粘附。

2.2硫从橡套电缆转移到绝缘橡铜线表面

前苏联的科学家使用放射性同位素来证实硫在电缆护套橡胶中扩散的可能性。在以天然橡胶为基础的硫化中，游离硫在130-150℃时的扩散系数约为10-6cm_uu／s，在连续硫化装置中，当硫化护套橡胶时，温度在185-200℃之间，扩散系数较大。

由于游离硫在橡胶套中的扩散，导致Tulam橡胶结构发生变化，形成多硫化物键。这些多硫化物通过化学分解和化合（即化学膨胀）迁移。由于迁移作用，不仅改变了绝缘橡胶的结构，降低了其耐热性，而且硫与铜表面发生反应，形成硫化铜和硫化亚铜，使铜线发黑。反之，硫化铜和硫化亚铜加速了橡胶的老化，并导致胶粘现象。

三。加工工艺原因

3.1橡胶加工原因

在天然橡胶与丁苯橡胶相结合的保温配方中，需要对天然橡胶进行精制，以提高橡胶的塑性。一些大型工厂为了，采用内混炼机增塑剂，同时也加入少量的化学增塑剂-促进剂M来提高塑性。如果橡胶的温度控制不好，而且橡胶的温度超过140摄氏度，当生橡胶放在开孔机上时，它会慢慢地通过滚筒。由于热氧和促进剂M的同时作用，橡胶表面似乎涂有油。事实上，在化学增塑剂的作用下，橡胶分子的断链现象严重，导致橡胶的柔软性。分子量小的粘性橡胶。

虽然绝缘橡胶后来与丁苯橡胶混合，但小分子量的天然橡胶在橡胶中均匀分散。橡胶被挤压在铜线上进行连续硫化后，当时可能没有问题，但橡胶粘在铜线上有潜在的危险。也就是说，小分子量的天然橡胶首先会出现局部铜丝粘连的现象。

在绝缘橡胶中添加硫化剂和促进剂的过程也非常重要。北京朝阳电缆厂在一些小工厂，硫化剂被添加到冶炼厂，也就是说，装有硫化剂的罐被倒进鼓轮的中间，中间有许多，两侧只有少数。当硫化剂被消耗到橡胶中时，跳闸次数少，硫化剂在橡胶中的分布不均匀。这样，在挤出包装连续硫化过程中，硫化较多的地方容易出现铜线发黑现象。长期处于发黑处，会出现胶接铜线现象。

3.2绝缘橡胶硫化原因

有些企业为了追求，连续硫化管只有60米长，蒸汽压力为1.3兆帕，硫化速度应开至120米/分钟，使绝缘橡胶在管内停留时间仅为30秒。

橡胶本身是热的不良导体。绝缘芯表面温度大于190℃，当温度传递到与铜线接触的内胶时，被铜线吸收。当铜丝温度升高到接近内胶温度时，硫化胶芯从硫化管中出来。这样，内胶的温度相对较低，约为170摄氏度，硫化管几秒钟后离开，进入冷却和卷取，绝缘胶硫化不足。以达到充分的硫化。促进剂TMTD用量高达3.4%。过多的硫化剂在硫化过程中释放出更多的游离硫，北京朝阳电缆厂除了交联橡胶分子外，还有过多的游离硫。这就是铜线表面发黑的原因。

总之，铜线发黑的问题仍然很难解决。北京朝阳电缆厂从铜线到橡胶的每一道工序都要认真对待，才能取得更好的效果。橡胶品种的选择和硫化体系的使用仍然是关键问题。解决这个问题需要时间。