朝阳电缆小编帮大家分析电缆绝缘表面凹凸不平的原因

朝阳电缆小编帮大家分析电缆绝缘表面凹凸不平的原因

朝阳电缆小编说：聚乙烯（PE）是一种非极性材料，具有良好的电性能，但其分子结构呈线性，挤压成绝缘层后容易开裂。交联技术是聚乙烯改性的主要手段之一。交联聚乙烯能显著提高其耐环境应力、使用温度和高温力学性能。硅烷交联作为聚乙烯交联的方法之一，在聚乙烯分子间形成了碳硅氧硅碳交联网络。目前，它在低压电缆中以其简单、经济、优越的性能受到电缆制造商的好评。

由于不同朝阳电缆厂家硅烷交联电缆材料的挤出温度、挤出速度和交联速度不同，对低压电缆绝缘芯的挤出表面质量也有很大影响。在硅烷交联聚乙烯绝缘芯的中，常见的现象及其原因如下：

1。生胶现象

在交联绝缘芯子的过程中，有时会出现生胶，生胶也会变成绝缘硬块或硬块。这种现象的主要原因是：

（1）机器颈部或鼻子温度不足，导致机器内部形成局部冷胶；

（2）机身温度或剪切力不足，局部塑化不好；

（3）当过滤网衬里不到位时，终会影响交联绝缘材料的挤出压力，并产生生胶，导致绝缘芯表面出现凹凸硬块。

2。老胶现象

交联绝缘芯材在过程中，有时会出现老胶现象，朝阳电缆也会发生预交联现象。这是由于交联材料挤压时头部温度过高或交联材料在转轮内停留时间过长而造成的。旧胶水是琥珀色的。停留时间越长，颜色越深，温度越高颜色越深。一般来说，产生旧胶的原因如下：

（1）挤出速度越快，螺杆速度越快，螺杆筒内交联材料的剪切力越强，使机身局部温度升高，导致老胶现象。

（2）串接绝缘子在筒体内停留时间过长，部分绝缘子过早串接，造成模具时芯部表面不均匀。

（3）滤筒位移导致分流板处橡胶压力分布不均，转轮死角不均。朝阳电缆在这种情况下，旧胶水也会被出来。同时，滤波器可能会失去部分滤波功能。经过长时间的，挤出时会将堆积在螺钉头上的旧胶取出，并将旧胶粒混入绝缘层中，造成绝缘线芯质量问题。问题。

3。材料稳定性

为了加速交联反应，制备了含有催化剂（B批）的母料，然后将A、B批按一定比例均匀混合。挤压后，在温水中交联。材料稳定性引起绝缘线芯质量问题的主要原因如下：

（1）交联聚乙烯绝缘材料的组成不均匀，因为一种材料含有交联剂和少量的抗氧剂，如果在过程中抗氧剂搅拌不均匀，会使绝缘材料在挤出机高温挤出后被加热气化，而F在绝缘层上形成凸起。

（2）交联聚乙烯绝缘体储存不当，即使硅烷交联聚乙烯材料不添加催化剂，也会在室温下缓慢交联，这是由于该材料含有微量水分（约50*10-4%），朝阳电缆如果存放在高温和湿度较高的环境中，会造成挤出绝缘材料的表面NG层不光滑。

4。冷却技术

除了挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性外，交联聚乙烯挤出后的冷却过程从模具中挤出也可能导致绝缘芯材的表面质量问题。

（1）电缆表面有气泡。当电缆进入水中时，如果表面有气泡附着，冷却后会出现“小坑”。这是因为气泡覆盖了绝缘表面，被气泡覆盖的零件的冷却速度比与水接触的零件慢。气泡粘附在电缆表面的原因是冷却用循环水高速进入水箱，将空气带入水中，部分空气附着在电缆表面形成气泡。

（2）进入冷却水前，水滴溅到电缆表面，水接触部分先冷却收缩，朝阳电缆空气接触部分仍处于高温状态。由于冷却速度不同，绝缘芯表面不均匀。

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