[技术]电缆工艺挤出工艺规程​

[技术]电缆工艺挤出工艺规程

**，过程准备
1、机械检查：检查机器零件的线，是否有机械损坏，齿轮箱是否漏油，润滑部位需加油；
2、电气检查：检查接头电气控制部分，元件是否脱落，线路是否损坏；
3、打开电源柜，打开控制柜电源开关；
4。根据任务表准备工具和模具，准备材料和半成品；
5。根据要求检查半成品或材料的质量；
6、做好工艺卡片，明确产品技术要求，线径、厚度、长度、颜色等；护套工艺设置印刷内容，确保打字内容规范、字体清晰、间距合格；
7、良好的收线盘，预置好的牵引绳。
两。操作程序
1、打开加热功率，根据挤出袋的材质设置各段的温度；
2，当温度和保持时间到达时，控制按钮被转换为单一动作控制状态（新90, 150挤出机）；
3、启动主机，缓慢放电，当塑料挤出时，逐渐加速放电速度，当放电材料具有韧性时，即停止放电，随时驱动；
4、正常塑化后，调整偏芯直到满意为止。
5、要穿好包裹的导体或电缆芯，连接牵引绳，启动主机，然后打开拖拉机，并注意表面质量的挤出塑料；挤出表面应光亮、圆、挤紧包装；
6、钢丝挤出罐及时测量直径后，再调整牵引速度或千分尺游标卡尺测量微调外直径的直径范围，在规定的过程优化控制；电火花检测，应立即打开火花机。
7、先切断牵引电流，再停机主机，停机时应及时拆下铁芯和模具，清洗头部。
三、过程中的质量控制
1，做好工艺检查，注意头和体温的变化，根据导线表面情况调整温度，以便测量外径，检查质量，观察设备；
2、在过程中，应定期检查管路的大小、加热温度、击穿点等，偏差及时调整；
3、颜色变化，加油要清晰，用一行两种颜色或不同的电缆材料不允许（彩色线除外）；
4、满盘卸，应检查产品质量，工艺要求，螺纹，标签，注明规格、数量、质量和其他相关内容，操作员。
四、自我交叉检查
检查项目：挤压导体、电缆芯结构尺寸（排列、根数、单丝直径）和外观质量、塑料质量、型号规格、色泽。
自我检查项目：挤出绝缘或护套厚度和薄点，火花试验（电火花加工完好，导线，按照规定在火花试验电压）和印刷（正确、清晰、完整，磨损），单芯挤压延伸，线径绝缘外观品质（色泽均匀，无油、水、洞，焦炭颗粒和绝缘损坏，没有视觉的气孔、沙眼、包裹体、凸槽，不会有颜色的变化尚不明确）。
五、过程中常见的问题
序列号
拒绝型
原因
解决方法
一
烧焦
1温度控制过高
2颗螺丝很久没有清洗了。
3加热时间过长，塑料老化变质和烧焦。
4温控仪故障，造成温度过高。
1定期检查供暖系统。
2定期清洗螺丝，彻底清洗。
3加热时间控制合理
4及时发现供暖系统存在问题，找到相关人员解决。
二
坏的塑化
1低温控制
2塑料质量问题本身存在。
3螺杆和牵引速度太快。
1根据工艺控制温度。
2更换合格材料
3适当的控制螺杆和牵引速度，塑料加热和塑化时间增加。
三
不均匀的直径
1卷取线或牵引速度不均匀。
2模配合不当
3主电机转速不均匀，皮带松动或打滑。
1定期检查螺杆，牵引力，收线速度均匀平稳。
2适当安装模具。
3、开车前要检查电机的运行情况，及时发现问题。
四
气孔、气泡
1局部超高温
2塑料防潮或防潮
1温度控制应适用于每个部分。
2进料时，检查塑料的质量，发现即使水分变化或干燥。
五
古怪的
1模芯过大
2模芯不对中
挤压后3压扁
1变模芯
2偏芯
3加强冷却