北京朝阳电缆厂分析电线电缆挤压缺陷
1、 丘疹
1丘疹的出现
（1） 塑料层表面有细小的晶点和颗粒，分布在塑料层表面的周围。
（2） 塑料层表面，特别是胶接处表面有烧焦的材料。
（3） 塑料表面有杂质，成片有杂质。
（4） 切片后的疙瘩内部可发现塑化不良产生的塑料疙瘩。
2青春痘的病因
（1） 由于温度控制较低，塑料在塑化前从机头挤出。
（2） 塑料质量差，还有一些树脂很难塑化，朝阳电缆这些树脂在没有完全塑化的情况下被挤出。
（3） 进料时，一些杂质加入料斗中，导致杂质结块。
（4） 温度控制过高，导致灼伤，导致痘痘灼伤。
（5） 模盖压得不紧，橡胶老化变质，产生烫伤疙瘩。
三。祛痘方法
（1） 对于塑料本身引起的痘痘，应适当提高温度。
（2） 喂料时要严格检查塑料中是否有杂质。喂料时不要向料斗内添加其他异物。如果发现任何杂质，应立即清洁机头，并将螺钉中的胶水排干。
（3） 如果发现温度过高，**立即降低温度。如果效果不好，应立即清理头部和螺钉，清除烧焦的材料。
（4） 如遇树脂磕碰、塑化不良，应适当调整温度或降低螺杆和牵引速度。
2、 塑料层正负超差
1产生超差现象
（1） 螺旋和牵引速度不稳定，电流表或电压表左右摆动，影响电缆外径，造成塑料层偏差。
（2） 半成品质量存在钢带或塑料带包扎松脱、凹凸不平现象或塑层包扎、边缘、凹坑等缺陷。
（3） 在成型过程中，由于挤出量过大，导致外层塑料层变薄。
2超差原因
（1） 线芯或线芯不圆，呈蛇形，但外径变化过大。
（2） 半成品存在质量问题，如钢带接头不良、钢带松套、钢带卷边、塑料带松套、接头过多、松花等。
（3） 操作过程中，模芯选择过大，导致注胶和胶层芯偏差。
（4） 调整模具时，调整螺钉未拧紧，导致塑料层偏离芯部。
（5） 螺杆或牵引速度不稳定，造成超差。
（6） 进料口或滤网部分堵塞，导致出胶量下降，负差。
三。消除超差的方法
（1） 测量电缆外径，检查塑料层厚度。如果外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。
（2） 模具的选择应适当。调整模具后，拧紧调整螺钉并将盖子压紧。
（3） 注意螺丝和牵引的电流和电压表。北京朝阳电缆厂如果不稳定，**找电工和钳工进行维修。
（4） 不要在料斗中添加条状物或其他杂质，如果发现，应立即清除。
3、 烧焦
1烧焦现象
（1） 超温或超温导致仪器温度过高。
（2） 机头橡胶出口烟度大，刺鼻气味强烈，有爆裂声。
（3） 塑料表面出现颗粒状烧焦的物质。
（4） 粘缝处有连续的气孔。
2烧焦的原因
（1） 高温控制会导致塑料烧焦。
（2） 螺杆使用时间长，未清洗，烧焦的物料堆积，用塑料挤出。
（3） 如果加热时间过长，塑料积垢受热时间过长，塑料会变质烧坏。
（4） 停机时间过长，机头、螺杆未清洗干净，导致塑料分解烧焦。
（5） 多次改变模具或颜色，导致塑料分解和烧焦。
（6） 顶盖压紧不严，塑料老化、内部腐烂。
（7） 温控仪失灵，超高温后灼伤。
三。消除烧焦的方法
（1） 定期检查加热系统。
（2） 定期彻底清洁螺钉或螺钉头。
（3） 根据工艺要求，加热时间不宜过长。如果供暖系统出现问题，应及时由相关人员解决。
（4） 换模或换色时应及时清洁，防止混色或烧胶。
（5） 调整好模具后，按下模具套盖，防止胶水进入。
（6） 如有灼伤，应立即清理头部和螺丝。
4、 塑化不良
1塑化不良
（1） 塑料层表面有蟾蜍皮现象。
（2） 温度控制低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。
（3） 塑料表面呈黑色，有小裂纹或无塑化颗粒。
（4） 塑料的胶合不好，有明显的痕迹。
2塑化不良原因
（1） 温度控制过低或不当。
（2） 塑料中存在难以塑化的树脂颗粒。
（3） 操作不当，螺杆和牵引速度过快，塑料未充分塑化。
（4） 造粒过程中，塑料混合不均匀或塑料本身质量差。
三。消除不良塑化的方法
（1） 根据工艺要求控制温度，朝阳电缆发现温度较低时要适当调整温度。
（2） 为了提高塑料的塑化效果，**适当降低螺杆转速和牵引速度，以增加塑料的加热和塑化时间。
（3） 使用螺杆冷却水，增强塑料的塑化性和密封性。
（4） 在选择模具时，模具套应较小，并应加强橡胶出口的压力。
5、 电缆外径不均匀、竹节状
1出现厚薄不均、竹节状等现象
（1） 由于螺钉或牵引不稳，电缆外径不均匀。
（2） 由于牵引力突然不稳定，塑性成型缆绳呈竹制。
（3） 模具选型小，半成品外径变化大，导致电缆塑料层厚度不均匀。
2厚薄不均、竹节状的成因
（1） 收、放或牵引的速度不均匀。
（2） 半成品外径变化大，模具选择不当。
（3） 螺杆转速不稳定，主电机转速不均匀，皮带过松或打滑。
三。消除不均匀厚度和竹节形状的方法
（1） 定期检查螺杆、牵引、拉丝速度是否均匀。
（2） 模具的选择应适当，以防灌胶。
（3） 经常检查机械电器的运转情况，发现问题立即找钳工、电工修理。
6、 其他缺陷
1气孔、气泡或气孔
（1） 原因
（1） 就地控制温度过高。
（2） 塑料是湿的或潮湿的。
（3） 停车后塑料里多余的气体没有清除。
（4） 自然环境潮湿。
（2） 排除法
（1） 温度要控制好。如果温度过高，应立即调整，防止局部温度过热。
（2） 喂食时要严格检查塑料的质量，北京朝阳电缆厂特别是在雨季。如果有水分和水分，应立即停止，然后将潮湿的材料排干。
（3） 在进料位置增加预热装置，以除去塑料中的水分和水分。
（4） 经常取样检查塑料层是否有气孔、气孔和气泡。
2脱节或断裂的胶水
（1） 发生原因
（1） 导体芯中有水或油
（2） 如果线芯太重，不能与模芯接触，温度会降低，塑料会局部冷却，塑料拉伸会导致断开或断胶。
（3） 半成品质量差，如钢带、塑料带套松，接头松脱或过大。
（2） 排除法
（1） 模具选择要大一些，尤其是护套模具的选择，要扩大6到8毫米。
（2） 模具型芯喷嘴的长度和厚度应适当减小。
（3） 降低螺杆速度和牵引力。
（4） 适当调整机头控制温度。
三。坑眼
（1） 原因
（1） 紧压导体芯线未紧绞，有间隙。
（2） 堆芯里有水、油和污垢。
（3） 半成品存在放线、卷边、交叉、弯曲、钢带与塑料带重叠、套管松脱、接头过大等缺陷。
（4） 低温控制。
（2） 排除法
（1） 绞合导线的紧压应符合工艺要求。
（2） 如果半成品不符合质量要求，应在前进行加工。
（3） 清理污垢并预热电缆芯或芯线。
4塑料层包装，棱角、耳、皱纹、凹凸
（1） 原因
（1） 钢带质量问题。
（2） 模具选择过大，由真空引起。
（3） 当模芯损坏时，浇注塑料。
（4） 芯太重，塑料层冷却不好。
（2） 排除法
（1） 检查半成品的质量，不合格的产品不予。
（2） 组装前检查模具，处理好后再使用。
（3） 模具选择应适当。如果牵引速度适当降低，塑料层将完全冷却。
5塑料表面的痕迹
（1） 原因
（1） 模套轴承线径表面不光滑或有间隙。
（2） 如果温度过高，塑料本身的硬脂酸钡会分解，在模套口处积聚，造成痕迹。
（2） 排除法
（1） 选择模具时，朝阳电缆应检查模套轴承直径表面是否光滑，如有缺陷应及时处理。
（2） 适当降低机头加热区域的温度，在出硬脂酸钡后立即将其移除。
7、 胶合缝不好
1粘缝不良现象
（1） 在塑料层外表面，塑料结合不好，有黑色痕迹，严重时有裂纹。
（2） 塑料层塑性不好，有痘痘和细小颗粒，严重时可用手撕去。
（3） 控制温度低，尤其是头部。
2粘缝不良原因
（1） 控制温度低，塑化不良。
（2） 机头长期使用，磨损严重。
（3） 机头温控失灵，导致温度过低，塑封不好。
三。如何消除粘缝不良
（1） 适当提高控制温度，特别是机头的控制温度。
（2） 机头外部采用保温装置。
（3） 增加两层滤网，增加压力，提高塑料的塑化程度。
（4） 降低螺杆的拉速，延长塑化时间，达到塑性连接的目的。
（5） 延长了模具的轴承直径，提高了挤压压力和挤压温度。
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