北京朝阳电缆厂分析电缆束线产品质量缺陷及预防

主要问题有：过捻、内外单丝断裂、缺股、单丝或表面划伤、单丝后股、单丝剥落、伤疤、脆断、起拱、夹杂、钢丝直径超差或混错、捻向错、蛇形、捻距大、长度不合格，绞松、乱压伤、划伤、磕碰、触电电线电缆导体芯直流电阻不合格。

一。过扭

加捻过度是指加捻过程中的加捻现象。

原因：一是牵引轮上的绞合线匝数不够，一般小于4匝，摩擦过小而打滑，导致扭结过度。**，卷取张力松动或卷取卷筒不转动，而转体仍在转动，造成过度扭曲。

排除方法：若外单线已严重变形、严重损坏，则无修复可能，只能切割。如果单根导线损坏不严重，北京朝阳电缆厂可将设备的转动部分和牵引部分分开，向绞合相反的方向转动，使局部绞合部分能返回，然后用手修补线芯，将多余的单根导线缠绕在收线盘上设备和旋转体可以拉在一起。松脱过压模后，可用力压线，并用模具进行手动修理，使机器重新开机屈服。

2。绞合线和短绞合线断丝原因如下：

l） 由于放线张力过大，机芯断裂。

2） 单根导线拉拔时，松散无序，导线排列不好，导线压穿导线，造成芯线断裂。

3） 单根钢丝的材料有裂纹，力学性能不好。

4） 放线盘安装位置不当，轴向晃动，造成断开。

5） 单线跳出滑轮槽，机器卡住。

方法①调整放线张力，使之适当。② 注意进线的选择。如果拉线松动，在上机器前**重新缠绕。③ 注意操作方法，仔细检查放线板的位置，使放线不摆动、不跳跃，检查单线通过的导向轮槽是否有跳出现象。④ 检查线芯表面质量有无裂纹、夹渣、结疤等缺陷。如果内层出现断丝，断端过长，则无法修复。只切割缺失的钢绞线芯。北京朝阳电缆厂如果外层出现断线，则修复导线并重新启动机器。

三。在钢绞线表面划伤线芯

原因：一般情况下，一是分线板上的线嘴磨损，二是滑轮上的单线跳脱，三是用木管或塑料管穿线，四是牵引设备推丝板上的定位销损坏，五是异物死亡。

消除方法：更换分线板上的穿线嘴、穿线用的木管、塑料管，北京朝阳电缆厂检查芯线方向是否正常，用设备保护芯线不受直接磨损，随时检查模具是否完好，注意操作方法。

四。单根成束、成股后股、松股

原因：一是放线张力不均匀，松紧，线芯张力松动，造成后股；二是模口过大，无法适当调整张力；三是模具位置不当，扭角不合理，四是节距较大。

目前，大多数厂家采用双节距捆扎系统，因此19股以上的芯、后股和松股现象比股严重。

消除方法：一是改进成束线（一股以上成束产品）的放线装置。采用更先进的单线张力放线装置，可对每根单线张力进行调节和控制。二是采用导模，导模直径为梁计算外径的97%。这样，导模可以适当调整张力。三是采用单节距波束形成机，可以达到绞合线的水平。第四，对于后股和严重松股芯，过模复卷的修复方法也能满足使用要求。第五，适当调整螺距比。

对于多股产品的后股，消除松股的方法是：首先调整放线张力，使其均匀。二是更换压模。不要松开模孔中的线芯。注意压模的喇叭口。如果喇叭口损坏了，就不能做了。第三，调整模座位置，北京朝阳电缆厂使钢绞线的捻角合理。四是绞距较大时，应适当减小。

5个。绞合线中单线的沟槽或表面缺陷

原因：单根钢丝表面麻点、结疤、三角裂纹、夹渣等缺陷主要由材料引起。当然，线芯表面也有碎裂现象，这并不排除拉线模孔型不合理的情况。此时，具体情况需要分析。然而，线芯表面的沟槽是连续的，这通常是由拉丝引起的。拉丝润滑条件的恶化和铝在拉丝表面的粘着，都可能导致拉丝槽的不连续，这可能是由于异物粘在绞合模上造成的。

消除方法：拉线开槽时，先检查拉线的润滑效果是否符合拉线的要求，及时更换润滑油，更换拉线模具，或清除拉线模具上的杂物，仔细检查进线，及时清除进线不合格，同时检查压接模有无损坏及杂物，并及时修理更换。

6。单线直径突然变大、变小或夹杂错芯

原因：在绞合过程中，发现单根线直径超差或混错线芯。主要原因是工艺规程执行不认真。另一个原因是管理上存在一些问题。

排除方法：若混错芯长度不长，可按编织修补法进行拆除、更换和修补。如果长度太长，就不能修理。只有下了机器单独处理。因此，操作者在上机器前应仔细检查和测量。当然，管理者也应该提供一种保证方法，如线规是否过大，公差是否合理，调度是否安排得当，并根据PDCA原则认真考虑管理中存在的问题，避免人为产生不良品和废品。

7号。绞芯松股

其原因如下：（1）节距过大，导致股芯不实。（2） 模具孔型过大，不能起到压实和调整的作用。模具喇叭口过大、磨损或损坏。（3） 放线张力不均匀，松脱。（4） 各层的节距比不好。（5） 线芯状态不符合工艺规程，尤其是铝线芯。（6） 分丝器、模座等位置不当。

消除方法：一是严格工艺纪律，执行工艺操作规程，适当减少过节距，调整放线张力和模具。根据不同的结构，分丝器到模座的位置调整到200~250毫米。对于一些具有特殊抗拉强度的钢绞线，可以采用组合模的方法，也有较好的效果。当然，操作者按照工艺操作规程中规定的方法操作是非常重要的。

8个。绞合方向错误，北京朝阳电缆厂绞合节距不合格（主要超标）

错误方向的主要原因是错误的判断，如图7-1所示。在操作过程中，北京朝阳电缆厂操作人员要强化责任心，严格执行工艺卡，加强流程检查，防止人为缺陷产品和废品的产生。

9号。接线混乱、卷曲

原因：绞合产品一般以卷盘形式供应。大断面应逐个布置，特别是底线应排列整齐。当线路掉头时，应特别注意是否有停留。上下层之间不应有太大的间隙，排距应适当，容易造成压线。

消除方法：首先，调整卷取张力。手工排线时，排成一排。**，根据线芯直径改变放线间距。排列**层是关键，**排列整齐。**层排线时，应手动排线，以保证排线质量。三是强化作业责任心，随时观察电缆排列质量，发现问题及时调整，注意固定电线两端及左右两侧距离。

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