电缆阻尼进气道的求解

（1）目前，在城市电网6KV系统改造，采用8.7/10KV级电缆，这类电缆的绝缘厚度为4.5mm，与6 / 10 kV级电缆的绝缘厚度为3.4mm。由于电缆绝缘厚度的增加，强度降低，也可以防止老化，水，因为6kV中性小电流接地系统单相接地时，相电压的电缆应承担1.73次，需要运行2个小时，因此，有必要使电缆绝缘层。
（2）由于绝缘杂质在毛孔，是水树的出发点发生，从而防止水树电缆的质量是至关重要的。购买电缆时，**选择质量优良的厂家。对厂家提交的样品进行严格的检验，要求厂家进行招标，选择低价的产品。
（3）确保电缆头密封良好，用于电缆的端部，或是否堆放均由塑料密封，使用专用电缆密封套，防止潮气渗入。
（4）电缆敷设后，要及时做好电缆头。由于条件限制，电缆头不能立即，电缆头密封在架空位置。
（5）提高施工人员的技术素质，加强电缆头制造工艺的管理，有效防止电缆头在过程中进入水中。实践证明，一旦电缆进水，电缆早的击穿往往是头部，因此导线头制作得很好，可以延长电缆的使用寿命。如果电缆是剥离半导体层，我们应该首先削减它在半导体层按规定的大小，然后画几条线，然后沿着切割线半导体。在刀的时候一定要有合适的，如果计划太浅，就很难剥离半导体层，如果排的太深，会伤害保温层，给水树的生成带来机会。在电缆半导体密不可分的情况下，我们**使用玻璃刮半导电层，这就要求施工人员**认真，不仅给半导电层的清理，还避免了主绝缘的损坏，将主绝缘表面抛光。
此外，在焊接热头，一些施工人员计划往往会直接使用火炬熔化焊料，火焰会损坏铜屏蔽层和绝缘层，所以在现场应注意防止此类现象的发生。当热收缩材料受热变硬时，它不再是弹性的，这取决于它的材料特性。从长远来看，由于热胀冷缩，电缆中会产生一个很小的缝隙连接，造成水入侵。鉴于此，目前我公司已基本消除了热头，常用于3M公司的硅橡胶电缆附件，与热头相比，3M和磁头制作工艺简单方便，不发火，不焊接。硅橡胶冷缩材料性能稳定、弹性好，可紧密连接在电缆上。本实用新型长期不开裂，有效克服了热缩材料的缺陷。
（6）在直埋电缆的敷设，采用PP-R新型塑料管套管。该管耐腐蚀，内壁光滑，强度和韧性好，可以大大减少电缆外皮的破损。
（7）由于局限性电缆敷设埋设或电缆沟，我们位于沿海地区，局部盐碱，加上排水不良，电缆或电缆引起的威尔斯经常有水。因此，在前期规划时，应配合土建工程施工侧的电缆沟、涵洞和电缆井设计，便于电缆沟（井）排水。同时，将支架埋在电缆槽内，用支架支撑电缆。此外，根据胜利油田在许多石化企业中的现状，电缆通道**具备近乎的排水设施。在电缆涵设计中，尽量减少弯头、直梁，方便敷设电缆。

（8）电缆敷设良好，电缆头完成后，交接运行管理部门投入运行前，应进行直流耐压试验，使所有设备在投入运行前投入运行。当电缆在运行中发现时，管理人员**加强监测，及时处理。电缆一旦失灵，处理起来会很麻烦。为了找到故障点，甚至改变整个电缆，系统受到短路电流的影响，导致无计划停电。因此，验收前的预防性试验是必要的。当然，直流耐压试验是一种破坏性试验，可能对电缆的寿命有影响，有时电缆测试数据不理想，和电缆能够成功送电运行很长一段时间，因此，新的电力设备试验规程”预防上交联聚乙烯电缆不再是强制性的时间只做直流耐压试验，绝缘电阻测试，从而简化了电缆的预防性试验。事故也是常见的。发生事故时，电缆绝缘严重损坏，电缆被水淹没。
研究表明，在水下的电缆，在电场作用下会发生水树现象，终导致电缆击穿。水的树直径为0.1m在装满水的收集空隙几微米。在绝缘杂质存在的情况下，内部和外部半导电层与局部高电部件表面形成的不均匀空间的空隙和绝缘是水树发生的起点。一般在8年以上的水树枝的发展过程中，湿度和温度，电压越高，水中含有较多的离子，水树的更快发展。
除了XLPE电缆端水湿，更多的是由于对电缆护套电缆敷设过程中造成的损害（在电力行业中的施工人员技术水平参次不齐，野蛮施工的情况并不少见），然后施工现场交叉作业导致电缆损坏（大型工程机械损坏不罕见）。
交联聚乙烯绝缘电缆的直流电压的问题因为特殊的介电性能的交联聚乙烯绝缘材料，再加上DC，空间电荷在绝缘交联聚乙烯绝缘材料形成，由于空间电荷的高阻特性不易消失，由于空间电荷的存在，在一定的区域内产生一个额外的电绝缘场，当所施加的电压，叠加可以产生电场，可能导致电缆击穿。频繁的直流耐压试验会影响电缆的寿命和击穿电压的下降。推荐一种串联谐振或变频谐振测试系统。