对PVC电缆料的质量问题分析

这里主要是结合挤压造粒工艺进行分析和说明。一些传统的简单问题，如骨料粘合（冷却不足），模具材料不一致，或局部放电的一部分（由加热不均匀或加热通过模具，材料流动和不良的原因），在这里作为关键的说明。
1、电缆材料的孔隙率
造成这一问题的原因主要有两个，一个是原料含水率高，原料水可能超标PVC树脂、增塑剂、填料和稳定剂PVC，由于用量比较大，PVC树脂和填料应是检验的重点。这种情况通常在捏合过程中，挤出机真空会显示出来。二是因为配方体系稳定性差或材料高温停留时间过长，物料分解产生气孔的出现。当这个问题严重时，通常伴随着颜色的变化。
2、电缆材料沉淀问题
由于增塑剂在电缆料中的比例较高，而为了降低成本，有些抗塑化剂的掺混，实际中出现的降水问题较多。该问题主要与增塑剂和PVC树脂颗粒结构有关。增塑剂与PVC树脂相容性差，增塑剂比例过高，则不可避免地会产生沉淀问题。它通常归结为增塑剂。事实上，与PVC树脂的颗粒形态有很大关系，如果粒子过于紧密，薄膜太厚，增塑剂不易进入颗粒，从而影响树脂与增塑剂分子的结合。对100gpvc树脂增塑剂的吸收量只能部分反映了树脂的性能，可以作为参考。但与实际情况还有很大的不同。如果是由于树脂沉淀的原因，一般会出现硬塑或烂塑现象，有一些小颗粒类似于小鱼眼。
另外，材料的混合过程对材料的性能有很大的影响。特别是在混合过程（温度或前混合度）中加入各种添加剂的顺序，增塑剂的吸收和分散过程对电缆物料的沉淀问题有明显的影响，这是很容易忽视的问题。搅拌时，要保证增塑剂和聚氯乙烯树脂有足够的混合时间和一定的混合温度（约90摄氏度）。
3、电缆材料表面粗糙度
粗糙的表面分为两种，一种是心的，一种是凹陷的。
结块主要由混合分散粉末聚集体组成，在挤出过程中不能塑化。增塑聚氯乙烯材料被涂覆在一起并从模具中挤出并形成在电缆材料中。前面提到的鱼眼和PVC树脂颗粒不完全吸收增塑剂也会引起丘疹，但它们一般都很小。现在追求更精细、更配方、包装、包装如果表面不好，混合效果差，结块的几率会比较大，但电缆材料的尺寸和聚合度表现是否严重，是否成为问题。

关于复杂的，通常是小分子和相关材料在运行中的问题。这些小分子来自树脂本身、增塑剂和润滑剂。由于挤压造粒电缆材料需要抽真空，根据原因，这些小分子物质应该被提取和去除，但为什么会发生呢？通过分析发现，这些小分子在抽真空后物质较多，其中很多来自大量的润滑剂，当然还有增塑剂。由于电缆材料为软制品，有大量的增塑剂，所以一般配方设计不重视的润滑剂，会使用一些低滑剂，低熔点低滑剂，挤压后许多挥发性的成分，此时已无力摆脱，但被熔融材料包裹的文件夹之前，因为轻气比例尽可能会逃逸到表面，占据一定空间，和材料一起被迫消亡交付从马上进入空气后，但在电缆却留下一点痕迹。
有一个公式，润滑严重不够，特别是后期足够的润滑，熔融物料粘附现象和机械表面在挤出过程中，造成表面粗糙，会有一些坑洞。在这种情况下，电缆材料的整体表面通常不是很好。
4，绝缘不良
由于PVC材料的局限性以及增塑剂等添加剂的影响，聚氯乙烯电缆料的绝缘有一定的限制。对于普通电缆材料，如果绝缘有明显偏差，主要有以下原因：
（1）杂质太多。杂质的混合会对电缆材料产生不良影响，过多的杂质会导致电缆绝缘问题。
这些杂质可能来源于聚氯乙烯树脂和各种添加剂，也可能来自混合和充电过程。
（2）粉粒太粗。在电缆材料中，通常在粉磨后使用粉末添加剂，如果故障或机械故障，粉末材料添加太粗，将对电缆材料的绝缘产生不良影响。
（3）污渍、重金属、问题。许多颜料都是重金属盐，这些重金属可以改善电缆材料的导电性，降低电缆的绝缘性能。因此，电缆材料中颜料的选择是非常重要的。

5、电缆材料受潮。
因为有一定比例的电缆材料包装，有的甚至有一定比例的低档增塑剂（或增塑剂替代品），电缆原材料不易受潮的现象，在一个季节也会出现这种问题。电缆材料的水分和包装工艺和包装有很大的关系，应加强干燥，使其冷却到一定温度，然后密封密封，此外，还应改进包装，增加防潮措施。同时，应注意潜在降解和表面粘附引起的“假性潮湿”现象。对此，杨涛对“pvc润湿现象分析”（1）进行了详细的分析和解释，此处不再重述。
6、电缆材料脆
电缆材料的脆性一般与PVC树脂、增塑剂、润滑剂、填料及其他部件的配方有关。如果聚氯乙烯树脂选择较高的模型，电缆材料将是脆性的，因为短的分子链的PVC。增塑剂添加量少，电缆材料偏硬，有时也会有部分脆性的感觉。由于填料添加量过多，电缆材料性能下降，强度不好。润滑剂是另一个关键点。如果外部润滑过度，它会导致不良的塑化（较低的塑化温度是影响塑化的另一个主要原因）。此时，电缆材料将明显脆脆。